內(nèi)江實(shí)驗(yàn)室氣體
實(shí)驗(yàn)室氣體管路安裝工程是指用于實(shí)驗(yàn)室分析儀器與氣源的連接，氣體管路和氣體管路連接及接頭與閥件的連接：從氣瓶間到實(shí)驗(yàn)室氣體管路的氣體管線,實(shí)驗(yàn)室內(nèi)氣路箱的設(shè)計(jì)安裝，氣體報(bào)警裝置的設(shè)計(jì)安裝。氣路是現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室必不可少的組成部分，氣體管路為色譜儀、原子吸收、微庫(kù)侖定硫、量熱儀、微量硫分析等儀器提供安全可靠的氣體，保證分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和延長(zhǎng)儀器的使用壽命。可以說(shuō)氣路在現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室中的地位是舉足輕重的。
1、管路設(shè)計(jì)、規(guī)劃要點(diǎn)
(1)為了方便更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)有耐高壓的金屬軟管。
(2)在整個(gè)系統(tǒng)中，為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)加裝防爆逆止閥。
(3)氣體進(jìn)人使用點(diǎn)前，為了便于控制氣體開(kāi)關(guān)，應(yīng)設(shè)有使用點(diǎn)球閥。
(4)為了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道,內(nèi)表面經(jīng)AP處理。
(5)為了便于維修及更換閥件，管道與閥件的連接應(yīng)采用高壓雙卡套接頭連接。
(6)管道固定件(管夾)應(yīng)采用耐高溫的金屬材料，要求堅(jiān)固，輕巧，耐用。
(7)考慮到堅(jiān)固、防腐方便使用、美觀等方面的原因,壓力調(diào)節(jié)閥控制面板采用不銹鋼材料。
(8)為確保氣體輸出的壓力穩(wěn)定和氣體的純度選用兩次減壓系統(tǒng)(即采用一次減壓系統(tǒng)和二次減壓系統(tǒng)，二次減壓設(shè)備自帶)。
2、施工要點(diǎn)說(shuō)明
(1) 所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封,在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。
(2)管道鋪設(shè)時(shí) ,應(yīng)注意平直,彎管處采用專用彎管器,不得徒手彎曲，切斷管道時(shí),用專用切管器操作,嚴(yán)禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后,應(yīng)用專用工具處理斷口,嚴(yán)禁用普通銼刀處理。
(3)在管道的行進(jìn)路線中，每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu),應(yīng)酌情考慮。
(4)管道穿墻及穿地板時(shí),應(yīng)設(shè)置管套，管套與管道之間的空隙,應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。
(5)所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。
(6)所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點(diǎn)及所有管道上,都應(yīng)貼設(shè)有對(duì)應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標(biāo)頭。
(7)所有系統(tǒng)部件安裝完畢后,應(yīng)用高純氮?dú)膺M(jìn)行三遍以上的吹掃。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。
(8)吹掃完畢后，用高純氮?dú)膺M(jìn)行檢漏保壓測(cè)試，測(cè)試壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。
(9)在整個(gè)施工過(guò)程中,應(yīng)注意施工安全,特別是空中作業(yè)時(shí)(在梯子或腳手架上施工),應(yīng)有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時(shí),必須佩帶安全帽,穿安全鞋。
3、系統(tǒng)調(diào)試、測(cè)試要求
(1)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：管內(nèi)沖人高純氮?dú)馐箟毫Φ竭_(dá)0.8MPa,保持此壓力如10min內(nèi)壓力不降為合格。
(2)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：管內(nèi)沖人高純氮?dú)馐箟毫Φ竭_(dá)0.5MPa,保持此壓力如30min內(nèi)壓力不降為合格。
(3)潔凈測(cè)試：管路中沖入純氮，關(guān)閉所有閥門,打開(kāi)末端閥用一張白布放在管口一分鐘如白布上無(wú)雜質(zhì)和水分即為合格。
4、氣路驗(yàn)收要點(diǎn)
（1）部件數(shù)量是否符合合同中數(shù)量的約定。
（2）所有連接點(diǎn)是否安全固定。
（3）管道布局是否合理、美觀。
（4）氣體標(biāo)頭是否粘貼得正確、美觀。
（5）管道連接是否正確。
（6）整個(gè)管路安裝完畢后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)做壓力測(cè)試。參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,管路系統(tǒng)在保壓24小時(shí)后，壓力無(wú)下降為合格。
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